20世紀90年代以后,臭氧氧化、生物活性炭法、膜分離、膜生物反應器、移動床生物膜反應器、光化學及電化學等水處理技術已成為國內外煉油污水處理研究的熱點。移動床生物膜反應器MBBR是介于活性污泥法和生物膜法之間的高效新型反應器,既具有傳統生物膜法運行穩定、管理簡單、剩余污泥量少等特點,還可以培養活性污泥,形成混合式MBBR反應器,在較短的時間內實現生物硝化與反硝化;此外,懸浮填料還能夠直接投加到老的污水處理廠,在不改變池容和構筑物的條件下進行改進,提高其處理效率(efficiency)或增加脫氮除磷(P)的能力,國內MBBR的研究和應用處于起步階段。
目前,MBBR法與活性污泥法聯合使用處理(chǔ lǐ)廢水的研究（research)報道較少,如何實現兩工藝的優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)互補,是污水處理領域待研究的課題。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內表面或外表面均可。作者使用A/三級MBBR工藝,對某石化廠煉油廢水的處理進行了10.5m3容積裝置的中試研究,以確定聯合處理工藝的可行性和優越性。
實驗部分
實驗裝置包括U聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)板制作的反應器本體、污泥回流泵、混合液回流泵、酸堿計量泵、鼓風曝氣裝置、砂濾罐以及相關配件。其中,反應器尺寸為3.2m×2.0m×2.5m,有效容積為10.5m3;沿池長方向用隔板均隔為五格,采用串聯設計,其中第一段為缺氧(Oxygen)段,后二～四段為MBBR段,第五段為斜板沉淀池,污水進入反應池后呈推流態至出水。
原水水質
煉油廢水在該廠初級處理廠進行初級處理后,去除廢水中的部分油、懸浮物、COD等污染物,出水要求達到現有煉油廢水處理廠的進水要求。
結果與討論
從現有煉油廢水處理廠污泥回流處的缺氧(hypoxia)反應池,抽送污泥至實驗裝置。投加營養藥劑等,啟動實驗,悶曝1d后開始連續進水,并逐漸提高進水量,連續運行25d,填料掛膜成功。
掛膜成功后,開始按照設計負荷連續進水,進水量控制在0.6～0.9m3/h,缺氧段溶合氧控制在小于0.5mg/L,好氧段溶解氧控制在2～4mg/L。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態廢水處理系統。以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統內活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。缺氧段pH控制在7.8～8.2,好氧段pH控制在7.5～7.8。按照采樣頻率檢測水質,連續運行了32d。
在實驗過程(guò chéng)中,每天對原水、二沉池出水、砂濾器出水各取樣測試一次。從表1看出:原水水質變化較大,水質不穩定。實驗在6月進行,水溫在26～31℃。實驗過程中重點測試了出水的CODCr和NH4+―N質量濃度。經分析,中試工藝處理后,出水CODCr和NH4+―N質量濃度穩定、達標。
COD篩除效果
根據實驗（experiment)過程中每天測得的實驗裝置進水、二沉池出水和砂濾池出水的CODCr值,并計算出CODCr的去除率,在32d的連續運行中,生化反應平均停留時間僅為14.3h,二沉池出水CODCr平均值（The average value)為65.8mg/L,出水過濾后CODCr平均值為50.1mg/L,CODCr平均總去除率達到了92.4%。出水水質達到《國家綜合排放標準》中的一級排放標準。
NH4+―N去除效果
可以看出,A/三級MBBR工藝出水NH4+―N平均值為0.3mg/L,NH4+―N去除率幾乎達100%,且在進水NH4+―N有較大波動的情況下,出水水質穩定。
A/三級MBBR工藝,即采用“缺氧+三級MBBR+過濾”工藝,在進水量0.6～0.9m3/h,溶解氧2～4mg/L,平均總水力停留時間14h的條件下,對COD和NH4+―N的平均去除率分別達到了92.4%和99.8%,處理(chǔ lǐ)效果良好,可以將現有煉油污水出水COD降低（reduce)至60mg/L以下,達到《國家綜合排放標準中的一級排放標準。
A/三級MBBR工藝生化反應停留時間遠低于現有煉油廢水處理廠的生化反應停留時間,其二沉出水CODCr平均在65.8mg/L,遠好于現有煉油廢水處理廠二沉池出水的116mg/L,即組合工藝比現有活性污泥法有更高的COD容積負荷,而且出水水質更優。中空纖維膜紡絲機外形像纖維狀，具有自支撐作用的膜。它是非對稱膜的一種，其致密層可位于纖維的外表面／如反滲透膜，也可位于纖維的內表面(如微濾膜和超濾膜)。對氣體分離膜來說，致密層位于內表面或外表面均可。
