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MBR膜生物處理技術工藝組成

來源: 發布時間:2019-02-03 84560 次瀏覽


  MBR技術工藝一般由膜分離組件和生物反應器兩部分組成。根據膜組件的設置位置(position )和加壓分式不同分為外置式、浸沒式兩大類。MBR早期出現的是外置式MBR,生物反應器內的混合液經泵增壓后進人膜組件,在壓力作用下混合液中的水透過膜成為處理出水,其余物質被截留并隨濃縮液回流到反應器內,系統(system)過濾水的方向由內而外。為了降低(reduce)膜感染,最大化減少膜更換和清洗次數,需將混合液用增壓泵以比較高的流速壓人膜組件,在膜表面形成錯流沖刷。因此,也稱錯流式MBR或加壓分置式。這種外置式MBR,其增壓泵的能耗較高,根據孔徑不同,每噸出水的能耗為2一orKWH.但其運行穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)可靠,膜易于清洗,操作控制管理較方便,因其造價過能耗過高等不好的地方應用受到限制,只適用于水量較小、污水負荷較高且較難處理的工業廢水處理中。
  然而近幾年,國外MBR的膜制造商研究(research)生(Postgraduate)產出氣升循環外置式MBR膜,借助iA:hft之作用,大大降低(reduce)進水泵之壓力,從而降低能耗,使得iAriLft置式MBR水能耗在.02一.04KWH左右,與浸沒式基本一致,也使得其應用與浸沒式一樣廣泛(extensive)。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理,應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫院、小區污水會用、造紙等生產生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布,原液在一定壓力下通過膜的一側,溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液,而大分子溶質被膜截留,達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態過濾過程,大分子溶質被膜壁阻隔,隨濃縮液流出,膜不易被堵塞,可連續長期使用。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態廢水處理系統。以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池,在生物反應器中保持高活性污泥濃度,提高生物處理有機負荷,從而減少污水處理設施占地面積,并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統內活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥齡(SRT)可延長至30天以上。MBR的膜研究后期發展為浸沒式MBR,主要有兩種,一種是直接將膜組件置于生物反應器內,另一種是膜組件不直接放入生物反應池中,而是在旁邊另設膜池,單獨浸沒放置膜組件。其主要通過工藝泵的負壓作用得到膜過濾出水。也稱一體式MBR,或淹沒式MBR。系統過濾水的方向是由薄膜(薄而軟的透明薄片)外而內,此方式將廢水中的懸浮固體物及大分子感染物阻絕于薄膜外,干凈水由薄膜內部收集,如此可有效降低膜管阻塞的機率。系統的抽引動力來自抽吸泵,其所需抽吸力約介于0.2-o
  .因該系統(system)不需泵送大量的循環水,此部份所需的動力與加壓分置式比較,節省約50~80%。膜生物反應器在污水處理,水資源再利用領域,MBR又稱膜生物反應器(Membrane Bio-Reactor ),是一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。故而其特點為工藝簡單、低壓出水、氣液兩相流擾動、間歇運行、運行能耗低等。雖然其操作管理(guǎn lǐ)較復雜、膜的清洗和更換不如外置式,但因其一體化裝置且能耗低等優點而使其的研究(research)和應用更為廣泛(extensive)。35Kg/em,之間。